一、抗大氣腐蝕涂層的應用。

 

     鋼結構廠(chǎng)房、鋼箱梁橋、電視鐵塔、大樓天線(xiàn)、送變電站、鋼制燈桿等戶(hù)外鋼結構，這些鋼構件因長(cháng)期暴露在大氣中，受到氣候變化和日曬雨淋，表面迅速氧化，生成一層三氧化二鐵，嚴重影響鋼結構的強度及使用壽命。為防止鋼結構表面的氧化，以往一般都采用油漆保護，其防腐年限一般在3-5年，因此需要經(jīng)常性進(jìn)行維修、保養，常見(jiàn)的方法就是拷鏟油漆，耗費大量人力物力?，F采用鋼結構表面噴鋅、噴鋁工藝加以保護，防腐年限可達30年以上無(wú)需保養。如在鋅鋁涂層外再加油漆封閉，則防腐年限更長(cháng)。

      鋼結構表面只有噴鋅、噴鋁后，才能真正起到陽(yáng)極保護作用，從而達到鋼結構長(cháng)效防腐之目的。因此國家許多重大工程及市政項目被指定采用該工藝。如：長(cháng)江三峽永久閘門(mén)、上海東方明珠電視塔、楊浦大橋主護桿、廣州市內環(huán)高架鋼梁、上海證券大廈鋼結構天線(xiàn)、浦東機場(chǎng)路共同溝爆氣管道、上海南橋50萬(wàn)千瓦變電站等等，以確保重大工程的百年大計。

     二、抗水腐蝕涂層。

    鋼制水閘門(mén)是水力發(fā)電站、水庫中控制水量的主要鋼結構，它一部分長(cháng)期浸沒(méi)水中，表面受到微生物侵蝕(如釘蝎的吸附，其排泄物呈酸性)。另一部分長(cháng)期暴露在大氣中，特別是水線(xiàn)部分，受到?jīng)_浪和水面上漂浮物的沖擊，同時(shí)又受到漲潮、落潮的影響，使這部份鋼結構表面經(jīng)常干濕交替，特別容易生銹?，F在采用線(xiàn)材噴鋅、噴鋁工藝，大大提高了鋼閘門(mén)的耐蝕性，比原來(lái)采用的油漆工藝防腐年限提高5~6倍。

    三、噴鋅、噴鋁工藝與同類(lèi)工藝性能比較(熱鍍鋅工藝)

    1、熱鍍鋅工藝預處理采用酸洗、磷化工藝，工件表面會(huì )有酸、堿液的殘余物，留下了腐蝕的隱患，使熱鍍鋅層容易產(chǎn)生脫落。噴鋅、噴鋁工藝預處理采用噴砂工藝，故工件表面非常清潔毛糙，表面噴鋅、噴鋁后不會(huì )產(chǎn)生由內向外的腐蝕，從而不會(huì )產(chǎn)生鋅層脫落現象。

    2、熱鍍鋅工藝有一定的溫度，約440℃左右，故工件熱鍍后會(huì )產(chǎn)生變形;而噴鋅、噴鋁工藝噴涂時(shí)的溫度很低，工件表面溫度＜80℃，因此工件不變形。

    3、采用熱鍍鋅工藝，工件受鍍槽長(cháng)×寬×高的限制;而采用噴鋅、噴鋁工藝則工件沒(méi)有限制。

    4、采用熱鍍鋅工藝，還存在現場(chǎng)修補問(wèn)題?，F場(chǎng)安裝時(shí)焊縫、裝卸、運輸過(guò)程中的損壞，修補只能采用油漆，從而產(chǎn)生工藝突破口。如采用噴鋅、噴鋁工藝，則現場(chǎng)可采用噴鋅、噴鋁的方法進(jìn)行修補，避免產(chǎn)生工藝突破口。

    5、由于熱鍍鋅工藝的預處理采用酸洗、磷化，故工件表面沒(méi)有毛糙度、涂層結合力較差。而噴鋅、噴鋁工藝的預處理采用噴砂，Sa≥2。5級，故工件表面有毛糙度，涂層結合力較好?？估瓘姸取?。6kg/mm2。

    6、熱鍍鋅工藝對水質(zhì)污染十分嚴重，環(huán)保問(wèn)題非常突出。所以熱噴鋅、噴鋁工藝在來(lái)越廣泛。鋼結構表面防腐應用將越廣泛。